一、安裝前準(zhǔn)備
- 檢查產(chǎn)品完整性
- 確認(rèn)包裝無破損，開箱后核對(duì)配件（浮子、法蘭、密封墊等）是否齊全。
- 檢測(cè)浮子功能：拆下浮子室法蘭，將浮子按箭頭方向（磁性端向上）裝入，重新安裝法蘭后注水測(cè)試，觀察指示器是否靈敏無跳動(dòng)。
- 確定安裝位置
- 垂直安裝：液位計(jì)必須垂直安裝，確保浮子自由升降。
- 避開干擾源：遠(yuǎn)離介質(zhì)進(jìn)出口、磁場(chǎng)源（如電機(jī)、鐵質(zhì)設(shè)備），防止流體擾動(dòng)或磁干擾影響測(cè)量精度。
- 預(yù)留空間：安裝位置應(yīng)便于觀測(cè)和維護(hù)，頂部預(yù)留至少15-20cm空間。
- 支撐加固
- 超過3米的液位計(jì)需增加中間固定支撐（如法蘭或耳攀），防止因自重導(dǎo)致變形。
二、安裝步驟
- 固定支架
- 根據(jù)介質(zhì)特性選擇材質(zhì)（如不銹鋼、塑料），確保支架能承受液體壓力和溫度。
- 安裝時(shí)保持液位計(jì)與容器引管垂直，使用水平儀校正。
- 連接容器
- 使用法蘭或螺紋連接，確保密封墊安裝到位，均勻緊固螺栓防止泄漏。
- 頂裝式液位計(jì)：護(hù)導(dǎo)管與主體導(dǎo)管必須垂直對(duì)齊，浮球連桿保持筆直。
- 安裝閥門
- 在容器與液位計(jì)之間加裝球閥，便于后續(xù)檢修和清洗。
三、調(diào)試與校準(zhǔn)
- 零點(diǎn)校正
- 用校正磁鋼將零位以下的翻片設(shè)為紅色，其余為白色，確保初始位置準(zhǔn)確。
- 模擬液位測(cè)試
- 緩慢注入介質(zhì)，觀察翻片翻轉(zhuǎn)是否連續(xù)、無卡滯。
- 遠(yuǎn)傳型液位計(jì)：連接信號(hào)線至二次儀表，檢測(cè)4-20mA信號(hào)輸出是否準(zhǔn)確。
- 壓力測(cè)試
- 若測(cè)試壓力超過1.25倍工作壓力，需先取出浮子，測(cè)試完成后再裝回進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（≤1.05倍工作壓力）。
四、運(yùn)行與維護(hù)
- 初次投運(yùn)
- 先開上引液閥，再緩慢開下引液閥，避免介質(zhì)急速?zèng)_擊浮子導(dǎo)致顯示異常。
- 日常維護(hù)
- 清洗周期：根據(jù)介質(zhì)臟污程度，定期清洗浮子和主導(dǎo)管，防止雜質(zhì)卡阻。
- 密封檢查：檢查法蘭、密封圈是否老化，及時(shí)更換以避免泄漏。
- 防腐蝕：對(duì)于防腐型液位計(jì)，禁止私自拆卸密封結(jié)構(gòu)，以免破壞防腐層。
五、關(guān)鍵注意事項(xiàng)
- 浮子安裝方向
- 磁性端必須向上，錯(cuò)誤安裝會(huì)導(dǎo)致測(cè)量值反向或無顯示。
- 避免磁場(chǎng)干擾
- 安裝位置遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)設(shè)備，禁止使用鐵質(zhì)卡箍固定液位計(jì)。
- 介質(zhì)兼容性
- 確保介質(zhì)不含固體雜質(zhì)或磁性物質(zhì)，否則會(huì)卡阻浮子。
- 防爆要求
- 防爆型液位計(jì)需遵守《危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程》，接線盒接地必須可靠。
六、故障排查
- 翻片翻轉(zhuǎn)異常：用校正磁鋼重新校準(zhǔn)，或檢查浮子是否被雜質(zhì)卡住。
- 信號(hào)傳輸故障：檢查信號(hào)線連接是否松動(dòng)，遠(yuǎn)傳模塊是否受潮。
- 泄漏：緊固法蘭螺栓或更換密封墊。
通過嚴(yán)格遵循以上步驟和注意事項(xiàng)，可確保磁翻板液位計(jì)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，為工藝控制提供準(zhǔn)確液位數(shù)據(jù)。
